产品展厅
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DAIKIN 日本大金氟树脂涂料
赋予各种基材氟树脂特性的涂料氟树脂涂料是将PTFE、PFA、FEP、ETFE等树脂分散到水、溶剂中或制成粉末而获得的一种涂料。
通过在基材上涂覆、烧结，赋予各种基材表面耐热性、耐化学性、脱模性、润滑性等特性。
大金以丰富的产品类型、从聚合物合成到涂料配方的一条龙生产、周到的用户服务来满足客户的需求。
大金的氟树脂涂料主要分为四种，应用于以下各种用途。
· 水性涂料：厨房用具（平底锅、中式锅、电饭煲、热板）、熨斗、OA辊
· 溶剂类涂料：汽车空调压缩机活塞、螺母、OA设备用分离爪、剪刀
· 粉末涂料：管线衬里、电饭煲、面包模具顶板
· 氟橡胶涂料：垫片、OA辊
水性涂料 厨房用具 家电 脱模性 耐热性 溶剂型涂料 润滑性 耐磨性 脱模性 粉体涂料 耐腐蚀性 耐磨性 脱模性 氟橡胶涂料 弹性 耐热性
等级 系统 主要用途 烧结温度 特征 双涂层 360~380°C 单涂层 汽车零件 工业用零部件 180~380°C 多涂层 厨房用具 耐腐蚀衬里 200~360°C 双涂层 OA辊 120~350°C
用于工业用密封材料等，适用于具有弹性的基材上。
概述
这种氟橡胶涂料由底漆层与面漆层两部分组成。
面漆属于双组分类型，由A液（主剂）和B液（固化剂）组成。
可以使用普通的喷漆方式进行涂层处理。
GLP-102NR 这是一种适用于通用橡胶与金属粘接的氟橡胶涂料用透明底漆。，适用于将能充分发挥氟橡胶迪埃尔优异耐热性、耐油性、耐化学品性和耐候性等特性的氟橡胶涂料，粘接到通用橡胶及金属上。
主要用途与效果
垫片：提升了耐化学腐蚀性、耐磨性及耐热性。
OA纸卷：防止复印纸粘连；提升耐热性及耐磨性。
应用领域
Silkware是什么？
Silkware承载着我们为全qiu化发展的美好愿景，尽绵薄之力。
Silkware是在厨房涂料方面具有50年的丰富成果和经验的大金工业的注册商标。具有不粘性、耐磨性、耐腐蚀性及耐热性等各种性能的涂膜。
Silkware的分类
Silkware以耐久性为标准，有5种不同的选择组合，也可以增加更多的功能性和创意性。使用PAEK的耐划伤性、花岗岩 的设计特性等，我们拥有可以满足各种客户需求的产品组合。Silkware也可以说是大金集团与生产方、终端用户一起协作，共同打造的精品体系。
3. 工艺条件
※ 由于大气中的灰尘脏物、压缩空气中的油或水滴会导致在涂层上产生小点或锈斑，因此请尽可能在干净的环境
下和使用清洁的压缩空气来进行操作。
※ 基材过冷和空气湿度高时，基材易吸水结露，推荐在适当条件下对基材进行预热。
※ 以下所述温度均为实体温度。
3.1 基材前处理：
3.1.1 脱脂处理
用空烧或者使用脱脂溶剂的方法 清除金属基材表面的污物和灰尘。
※ 推荐空烧条件为 380℃以上空烧 10min 以上，具体条件应视基材、客户要求而定。
3.1.2 表面粗化处理
使用铝基材进行粗化时，用 60#～100#的氧化铝砂均匀喷砂处理，使基材粗糙度 Ra 达到 2.0～3.5μm。然后用压缩空
气将基材表面吹净。
3.2 涂料前处理
涂料使用前务必用球磨机等以 30～50rpm 的转速下再分散 50～30min，并用滤网过滤，底涂建议使用 200 目过滤。
※ 涂料分散后，务必立即进行涂装。
3.3 基材的预热
※ 涂装前基材在 40℃左右下整体预热。
3.4 底涂喷涂
基材处理完毕后进行底涂喷涂，膜厚一般控制在 15±5μm。过薄的底涂会使粘结力下降，而过厚的底涂会引起裂纹。
喷涂时雾化压力为 0.2～0.3Mpa。
3.5 底涂的干燥
底涂喷涂后尽快置于 80～90℃的红外炉中干燥 10～15min。如果干燥的不充分，最终所得涂膜可能会具有较差的耐腐
蚀性，起泡或者异常的外观。
3.6 面涂的喷涂
中涂干燥并冷却至室温后，用静电喷枪（电压 20～50KV）喷涂 ACX-33S 面涂至 50±10μm。
3.7 面涂的干燥烧结
面涂喷涂完毕后，立即放入烧结炉中进行烧结，烧结条件推荐为 380℃以上 20～30min（ 温度范围是 395～405℃，
但不要超过 415℃，因为在 415℃以上时树脂会发生分解）。
※ 工艺条件中的预热温度，干燥温度和烧结温度均指基材的实体温度。
上海晨慕颜化学是一家专注于高性能氟化学材料的专业供应链服务商，凭借其深厚的行业积淀与热情的服务品质，现已正式成为日本大金（DAIKIN）在中国大陆地区的一级授权经销商。
日本大金其享誉世界的PTFE（聚四氟乙烯）涂料、氟树脂及功能性氟化学品，以非常好的不粘性、耐候性、低摩擦性和化学稳定性，广泛应用于炊具、模具、工业防腐、电子半导体等多个高端制造领域。
依托授权合作，晨慕颜化学致力于将大金的新材料技术与解决方案带给国内客户。我们不仅提供稳定可靠的正品货源，更将配套专业的技术支持与售后服务体系，确保客户在材料选择、应用工艺及产品优化上获得全方位保障。
未来，公司将秉持“专业、高效、共赢”的理念，充分发挥桥梁作用，以优秀的产品与解决方案，助力国内企业提升产品性能与市场竞争力，携手客户共同开创高端制造的新未来。
