美国PPG是一家伟大的涂料制造商，于2019年收购Whitford不粘涂料，其生产的涂料专为满足大规模工业烘焙厂及小型手工作坊的需求而设计。

木聚糖®产品适用于各种应用场景，其背后有着125年以上的创新经验，以及我们对品质、性能与可持续性的不懈追求——这些都让客户对我们的产品充满信心。

专为传统的高压低流量喷涂应用而设计，我们提供的各类液态面漆及中间涂层产品兼具出色的不粘性能与耐用性。PPG Xylan系列的液态产品适用于多种内、外表面材质，尤其适合在高脂肪、高糖分或含有蛋白质的环境中使用，同时完全符合食品安全标准。

XYLAN 1300 系列：
超高的耐磨损和耐化学性，Xylan 1300 系列涂层的特性源自当今两种 异的工程聚合物：聚苯硫醚和聚四氟乙烯。在高温下的耐化学性方面，PPS 被认为仅次于 PTFE。PPS 还贡献了粘结力和耐磨性。PTFE 则增添了其不浸润特性和近乎通用的耐化学性。两者协同作用，产生的涂层在高达 400°F (205°C) 的温度下几乎不受溶剂影响，并能抵抗大多数酸和碱的侵蚀。不建议将其用于不锈钢部件。

产品：Xylan 1305/1315： 这种双涂层体系能提供 的性能。该系统形成的保护屏障，可使阀门、阀体及相关化工工艺设备免受化学腐蚀。它 于在高温下运行的化学处理作业。

优势：

• 延长部件在恶劣环境中的使用寿命。
• 提高了负载的稳定性，同时减少了负载的波动幅度。
• 多种环境下的保护机制
• 兼容多种工业用液体及化学物质。
• 可与许多行业标准的预处理方法结合使用。
• 元件的颜色编码设计，以及在低光环境下依然保持良好的可视性。
• 可控低摩擦
• 耐腐蚀性
• 耐化学性
• 耐磨抗磨性
• 不粘性能
• 耐高温性

典型用途：

• 通用组件
• 阀门 阀体

木聚糖®涂层介绍
木聚糖®涂层有助于提高性能并延长组件的使用寿命。这种可靠的技术能够防护腐蚀、化学品和磨损，同时提供低摩擦特性，与未涂层的部件相比，有助于改善释放性能。

木聚糖是一种在能源、石油和天然气等多个市场中经过验证的解决方案。

美国华福木聚糖1305/1315铁氟龙涂料 使用指南

使用Xylan 1305/1315双层系统，要想获得 效果，必须严格遵守以下流程：

精密工件 → 脱脂 → 精细喷砂（Sa2.5） → 迅速喷涂 → 充分搅拌Xylan 1305底漆 → 均匀喷涂（5-10μm） → 完全固化 → 冷却 → 充分搅拌Xylan 1315面漆 → 均匀喷涂（15-25μm） → 完全固化 → 最终检验

Xylan 1305（底层）： 这是一层底漆。它的主要功能是提供与金属基材 的附着力和防腐保护（通常含有磷酸盐等防腐成分）。它为面漆提供了一个牢固的“地基”。
Xylan 1315（面层）： 这是一层面漆。它提供系统的主要功能特性，如不粘性、低摩擦系数、耐磨性和耐化学性。
两者结合，实现了“1+1 > 2”的效果：底漆确保涂层不脱落，面漆提供表面功能，并且面漆的耐磨性在牢固的底漆上能得到 发挥。
完整的施工工艺流程
整个流程要求严格，每一步都至关重要。
一步：表面预处理
这是整个过程中最重要也是最关键的一步，直接决定了涂层的最终寿命和性能。附着力不良十有八九源于表面处理不到位。
脱脂清洗：
目的： 去除所有油污、油脂、灰尘和污染物。
方法：
溶剂清洗： 使用氯化烃、芳香烃或酮类等高效溶剂进行擦洗或浸泡。确保溶剂本身没有残留。
碱性清洗： 使用热碱性清洗剂进行喷淋或浸泡，随后用清水 漂洗干净。
检验标准： 表面能达到“水膜连续”，即清水能在表面均匀铺开，不形成水珠。
喷砂或机械处理：
目的： 增加基材表面积，形成微观锚固结构，极大提高附着力；同时去除氧化皮和锈迹。
方法：
喷砂： 使用棕刚玉 或钢砂 等硬质磨料。这是最推荐的方法。
砂纸打磨： 对于小零件或无法喷砂的情况。
标准： 达到 Sa 2.5 级 或更高。即表面应呈现均匀的灰白色金属本色，无任何可见的油脂、氧化皮、锈蚀和杂质。
粗糙度： 建议表面粗糙度 Ra 值在 2.0 - 5.0 μm 之间。太光滑附着力差，太粗糙会刺破涂层。
注意： 喷砂后，必须在数小时内进行喷涂，防止表面重新氧化或污染。
二步：喷涂准备
遮蔽： 使用高温胶带将不需要涂覆的区域（如螺纹、配合面）保护起来。
涂料准备：
搅拌： Xylan 1305 和 1315 都是悬浮液，固体颗粒会沉淀。必须在使用前充分、 地搅拌，直至桶底无任何沉淀，质地均匀。建议使用机械搅拌器。
稀释： 根据所使用的喷涂设备（如空气喷涂、静电喷涂）和 desired 的膜厚，可能需要用专用的稀释剂进行稀释。务必查阅产品技术数据表（TDS），使用正确的稀释剂和比例。过度稀释会导致流挂和膜厚不足。
过滤： 建议使用适当目数的滤网（如100-150目）过滤涂料，以去除可能存在的颗粒物。
第三步：喷涂
环境条件： 确保喷涂区域清洁、通风良好，温度通常在15-30°C，湿度低于80%。
喷涂底层（Xylan 1305）：
方法： 采用交叉喷涂法，确保覆盖均匀。
目标膜厚： 干燥膜厚通常为 5 - 10 μm。膜厚太薄防腐和附着力不足，太厚可能影响面层附着且浪费。
设备清洗： 喷涂完底漆后，立即清洗喷涂设备，防止底漆在设备中固化。
固化底层：
条件： 将喷涂好Xylan 1305的工件放入烤箱中，按照技术数据表的要求进行固化。典型的固化条件可能是 180°C， 10-15分钟（工件温度，非烤箱空气温度）。必须让底漆完全固化。
冷却： 让工件自然冷却至室温。注意： 必须在底漆完全冷却后再喷涂面漆。
喷涂面层（Xylan 1315）：
准备： 同样需要充分搅拌和可能的稀释。
喷涂： 在已经完全固化并冷却的Xylan 1305底漆上，均匀喷涂Xylan 1315面漆。
目标膜厚： 干燥膜厚通常为 15 - 25 μm。最终的总干膜厚度（底漆+面漆）一般在20-35μm之间。
第四步：最终固化
条件： 将喷涂好面漆的工件再次放入烤箱，按照Xylan 1315的技术数据表要求进行最终固化。典型的固化条件可能是 180°C， 10-15分钟。
关键： 必须确保工件整体达到所需的固化温度并保持足够的时间。大型或厚重工件需要更长的预热和保温时间。
第五步：冷却与检验
让工件自然冷却至室温。
检验：
外观： 涂层应均匀、光滑、无色差、无流挂、无缩孔。
膜厚： 使用干膜测厚仪测量，确保在要求的范围内。
附着力： 使用划格法（ASTM D3359）进行测试，应达到 等级（5B）。
固化度： 使用溶剂擦拭法（如MEK来回擦拭50次）测试，涂层应无软化、失光现象。
重要注意事项与常见问题
安全： 喷涂和固化区域必须通风良好，操作人员应佩戴适当的防护装备（防有机蒸汽口罩、手套、防护服等）。
严格遵循数据表： 不同批号或特定颜色的涂料，其固化条件和稀释比例可能略有不同。施工前务必阅读 版本的产品技术数据表（TDS）和安全数据表（SDS）。
膜厚控制： 膜厚是性能的关键。膜厚不足会导致性能下降；膜厚过厚可能导致附着力问题、表面不平整或涂层发脆。
避免污染： 从预处理到喷涂的整个过程中，严禁用手直接接触已处理好的表面，手上的油脂会严重影响附着力。
常见故障：
附着力差： 表面处理不当；底漆未完全固化；膜厚过厚。
涂层起泡： 基材表面有水分或污染物；固化升温过快。
表面有橘皮或流挂： 喷涂过厚；稀释剂过量或选择不当。

为了获得准确的性能资料，强烈建议您联系上海晨慕颜化学或直接从美国华福获取针对木聚糖1088的官方技术资料。

上海晨慕颜化学科技有限公司是享誉 的美国华福品牌在中国市场的核心授权经销商。我们致力于将华福公司高品质、环保的涂料与化学解决方案引入中国市场，为广大客户提供可靠的产品与专业的技术服务。

依托美国华福强大的研发实力与品牌影响力，我们专注于提供其明星产品系列，包括高性能不粘涂料、耐磨涂料、环氧树脂及特种工业涂料等。这些产品广泛应用于厨具、家电、模具、汽车、通用工业等多个领域，以超高的稳定性和出色的性能表现著称。

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