产品展厅
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美国PPG是一家伟大的涂料制造商，于2019年收购Whitford不粘涂料，其生产的涂料专为满足大规模工业烘焙厂及小型手工作坊的需求而设计。
木聚糖®产品适用于各种应用场景，其背后有着125年以上的创新经验，以及我们对品质、性能与可持续性的不懈追求——这些都让客户对我们的产品充满信心。
专为传统的高压低流量喷涂应用而设计，我们提供的各类液态面漆及中间涂层产品兼具出色的不粘性能与耐用性。PPG Xylan系列的液态产品适用于多种内、外表面材质，尤其适合在高脂肪、高糖分或含有蛋白质的环境中使用，同时完全符合食品安全标准。
XYLAN 1300 系列：
超高的耐磨损和耐化学性，Xylan 1300 系列涂层的特性源自当今两种 异的工程聚合物：聚苯硫醚和聚四氟乙烯。在高温下的耐化学性方面，PPS 被认为仅次于 PTFE。PPS 还贡献了粘结力和耐磨性。PTFE 则增添了其不浸润特性和近乎通用的耐化学性。两者协同作用，产生的涂层在高达 400°F (205°C) 的温度下几乎不受溶剂影响，并能抵抗大多数酸和碱的侵蚀。不建议将其用于不锈钢部件。
产品：
Xylan 1305/1315： 这种双涂层体系能提供 的性能。该系统形成的保护屏障，可使阀门、阀体及相关化工工艺设备免受化学腐蚀。它 于在高温下运行的化学处理作业。
Xylan 1311： 一种坚韧、经济的单涂层 PPS/PTFE 涂层。Xylan 1311 含有少量百分比的 PTFE 润滑剂。当耐磨性是主要需求，而润滑性和/或不浸润特性为次要考虑时，推荐使用此产品。
Xylan 1331： 一种耐磨、耐腐蚀、耐化学品的涂层，其中 PTFE 含量高，能提供润滑、不粘的表面。
Xylan 1390/881 Black： 一种水基涂层，使用石墨作为润滑剂，而非 Xylan 氟聚合物涂层通常使用的 PTFE。该材料是为在"湿磨"条件下运行的部件，和/或需要具有稍高摩擦系数的涂层的情况而开发的。（例如，涂有标准 PTFE 涂层的发动机缸盖螺栓可能会被"过度拧紧"，导致螺栓过早失效并对发动机造成昂贵的维修。）
该产品的另一个用途是在烟草行业，因为该行业禁止使用 PTFE。
Xylan 1391： 一种不含任何润滑剂的底漆/密封剂。可作为独立材料提供优异的耐腐蚀性，也可作为底漆与 PPS/PTFE 面漆配合使用。两者结合，可为化工过程工业提供一个优异的双涂层系统。
优势：
典型用途：
木聚糖是一种在能源、石油和天然气等多个市场中经过验证的解决方案。
美国华福木聚糖 Xylan 1391 铁氟龙涂料 使用指南
使用 木聚糖 1311 单层涂料，要获得 效果，请牢记以下精简流程：
工件 → 脱脂 → 精细喷砂（Sa2.5, Ra 3-6μm） → 迅速喷涂 → 充分搅拌 Xylan 1391 → 均匀喷涂（10-20μm） → 完全固化（380°F, 15-20分钟） → 冷却检验。
完整的施工工艺流程
1步：表面预处理 - 成功的关键
这一步做不好，后续一切都会失败。目标是得到一个 洁净、微观粗糙的金属表面。
脱脂清洗：
目的： 去除所有油污、油脂、指纹、灰尘和任何有机污染物。
方法：
溶剂清洗： 使用三氯乙烯、丙酮或异丙醇等高效溶剂进行擦洗或浸泡。确保溶剂完全挥发，不留残迹。
热碱清洗： 使用专业的金属清洗剂进行喷淋或浸泡，随后用去离子水或纯净水 漂洗，防止水渍。
检验标准： 达到 “水膜连续” ，即水在表面能均匀铺展，不形成水珠。
喷砂处理（强烈推荐）：
目的： 这是保证附着力的 效手段。通过创造粗糙表面，极大增加涂层与基材的接触面积，形成强大的机械锚定效应。
磨料选择： 棕刚玉 是 选择。也可以使用钢砂、石英砂等，但必须清洁干燥。
标准： 达到 Sa 2.5 级。即表面露出均匀的金属本色，无任何可见的油脂、氧化皮、锈蚀、杂质，仅允许极轻微的色斑。
粗糙度： 建议表面粗糙度 Ra 值在 3.0 - 6.0 μm 之间。这个范围能为Xylan 1311提供理想的附着基础。
关键： 喷砂后，工件必须在数小时内进行喷涂，防止新生表面重新氧化或受污染。
步：喷涂准备
遮蔽： 使用高温胶带保护不需要涂覆的区域，如螺纹孔、配合表面。
涂料准备：
搅拌： Xylan 1391 是悬浮液，静置后固体份会沉底。必须进行极其充分的搅拌，建议使用机械搅拌器，直至桶底无任何硬沉淀，涂料质地均匀如一。
稀释： 根据喷涂设备（空气喷涂、静电喷涂）和所需膜厚，可能需要用专用稀释剂进行调整。
务必查阅 Xylan 1391 的技术数据表！ 使用错误的稀释剂或比例会导致涂层缺陷。
稀释时，应边搅拌边缓慢加入稀释剂。
过滤： 使用100-150目的滤网过滤涂料，去除可能存在的颗粒或结皮。
第三步：喷涂
环境： 确保喷涂区域清洁、干燥、通风良好。理想温度为18-25°C，湿度低于75%。
喷涂技巧：
使用喷枪，采用交叉喷涂法，确保覆盖均匀，无漏喷、无流挂。
保持喷枪与工件距离稳定（通常15-25厘米），移动速度均匀。
目标膜厚：
Xylan 1391 的典型干燥膜厚为 10 - 20 μm。
膜厚过薄（<8μm）可能导致覆盖不均、性能下降；膜厚过厚（>25μm）可能影响附着力和表面光滑度，甚至产生气泡。
第四步：固化
这是将涂料从“液态”转变为具有最终性能的“固态”涂层的决定性步骤。
固化条件：
典型固化条件为：在 380°F 下，保持 15-20 分钟。
注意： 这里的 380°F 指的是工件的实际温度，而不是烤箱的设定温度。对于厚重或大型工件，需要更长的预热时间以确保工件核心温度达到要求。
固化过程：
将喷涂好的工件放入预先加热到设定温度的烤箱中。
开始计时，应从工件温度达到目标温度时算起。
固化过程中，烤箱应有良好的空气循环，以确保温度均匀。
固化不足与过度固化：
不足： 涂层发软、不耐磨、易脱落、耐化学性差。
过度： 涂层可能变色（变黄/变棕）、发脆，性能下降。
检验方法： 可用MEK溶剂擦拭法测试固化程度。用白布蘸MEK溶剂，在涂层表面同一位置来回用力擦拭50次，涂层应无明显的失光、软化或颜料被擦掉。
第五步：冷却与检验
从烤箱取出后，让工件在洁净环境中自然冷却至室温。避免急冷。
最终检验：
外观： 涂层应光滑、均匀、颜色一致。
膜厚： 用干膜测厚仪检测，确保在规格范围内。
附着力： 使用划格法测试，应达到5B级（ 等级）。
功能测试： 根据应用需求进行不粘性或摩擦系数测试。
重要注意事项与常见问题
安全 ： 喷涂和固化区域必须强制通风，操作人员需佩戴合适的防有机蒸汽口罩、防护眼镜和手套。
避免污染： 从预处理到喷涂，严禁徒手接触已处理好的表面。需佩戴干净的手套。
常见故障分析：
附着力差/剥落： 表面处理不当（占90%以上原因）；固化不足；膜厚过厚。
表面有橘皮或针孔： 喷涂粘度太高；喷涂距离太近或移动不均；基材本身有孔隙。
涂层起泡： 喷砂后放置太久；基材表面有水分或油污残留；固化时升温过快。
为了获得准确的性能资料，强烈建议您联系上海晨慕颜化学或直接从美国华福获取针对 Xylan 1391 的官方技术资料。
上海晨慕颜化学科技有限公司是享誉 的美国华福品牌在中国市场的核心授权经销商。我们致力于将华福公司高品质、环保的涂料与化学解决方案引入中国市场，为广大客户提供可靠的产品与专业的技术服务。
依托美国华福强大的研发实力与品牌影响力，我们专注于提供其明星产品系列，包括高性能不粘涂料、耐磨涂料、环氧树脂及特种工业涂料等。这些产品广泛应用于厨具、家电、模具、汽车、通用工业等多个领域，以超高的稳定性和出色的性能表现著称。
作为官方授权的合作伙伴，我们不仅保证所有产品的纯正性与渠道的可追溯性，更拥有一支经验丰富的专业技术团队，能够为客户提供从选型、施工到售后的一站式技术支持和定制化解决方案。
选择上海晨慕颜化学，就是选择品质与信任。我们期待与您合作，共同探索创新材料带来的无限可能。
