产品展厅
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美国PPG是一家伟大的涂料制造商，于2019年收购Whitford不粘涂料，其生产的涂料专为满足大规模工业烘焙厂及小型手工作坊的需求而设计。
华福的木聚糖® 产品适用于各种应用场景，其背后有着125年以上的创新经验，以及我们对品质、性能与可持续性的不懈追求——这些都让客户对我们的产品充满信心。
华福涂料是一款专为传统的高压低流量喷涂应用而设计的高性能涂料，我们提供的各类液态面漆及中间涂层产品兼具出色的不粘性能与耐用性。PPG Xylan系列的液态产品适用于多种内、外表面材质，尤其适合在高脂肪、高糖分或含有蛋白质的环境中使用，同时完全符合食品安全标准。
XYLAN 1400 系列
适用于严苛化工过程工业应用的坚韧涂层，Xylan 1400 系列涂层是创新的聚合物产品，其最初配方旨在通过保护设备和硬件免受化学腐蚀和机械损伤，来延长其使用寿命。现有多种配方可供选择：一种可在基体金属与恶劣环境之间形成屏障；两种具有导电性；还有几种是优良的干膜润滑剂。
产品介绍
※ Xylan 1424：紧固件级涂层材料，是一种水基/符合 VOC 标准、树脂粘结、热固化单层膜干润滑剂。它主要为紧固件配制，用以防止腐蚀并便于施加装配扭矩。
※ Xylan 1400RC：（RC 表示"可复涂"）该涂层旨在保护大型紧固件和化工过程工业硬件免受恶劣化学和腐蚀环境的影响，但其成本低于 Xylan 1000 系列涂层，这并不意味着质量更低。
※ Xylan 1400RC 具有良好的耐盐雾性、优异的耐酸雨性，并能保护设备免受化学物质（尤其是高 pH 值物质）侵蚀。尽管它含有少量 PTFE 润滑剂以方便安装并防止咬合，但我们将其视为屏障涂层而非干膜润滑剂。
※ Xylan 1400RC/873：（抗静电黑）Whitford 的化学家对原始配方进行了改进，将导电添加剂融入该涂层中。 resulting 的涂层基质在玻璃试片上于 0.7 至 0.9 密耳（17-23 微米）的干膜厚度下测得的电阻 <35K 欧姆。因此，它适用于能受益于涂层消散静电能力的工业/机械应用。
※ Xylan 1401RC/873： 一种与 1400RC/873 相似的导电黑色涂层。此变体的电阻更小（导电性更好）：在玻璃试片上于 0.7 至 0.9 密耳（17-23 微米）的干膜厚度下测得的电阻 <11K 欧姆。
※ Xylan 1404： 紧固件级涂层，在酚醛树脂粘合剂中同时含有 PTFE 和石墨，适用于要求 耐化学性的情况。
※ Xylan 1420： 紧固件级涂层，是一种水基/符合 VOC 标准、树脂粘结、热固化单层膜。Xylan 1420 具有良好的耐盐雾性，并能保护设备免受化学物质（尤其是高 pH 值物质）侵蚀。尽管它含有少量 PTFE 润滑剂以方便安装并防止咬合，但我们将其视为屏障涂层而非干膜润滑剂。
※ Xylan 1421： 性能涂层材料，是一种水基/符合 VOC 标准、树脂粘结的干膜润滑剂、不粘涂层。它可用于任何部件，以减少摩擦、防止刮擦和咬合，或在主润滑剂失效时提供辅助润滑。该涂层还提供优异的耐化学性。
※ Xylan 1425： 极压涂层，为水基/符合 VOC 标准，专为高压、低速应用而配制。Xylan 1425 为承受极高压力（高达 150,000 psi / 10,500 kg/cm2）的轴承表面提供长期润滑。该涂层采用独特的 PTFE 和 MoS2 双润滑系统。优于易被冲走的"二硫化钼"润滑脂和可能发生"冷流"的 PTFE 涂层，Xylan 1425 中的树脂粘结润滑剂能持续工作，即使在恶劣的化学环境中也是如此。
※ Xylan 1427： 具有极强耐腐蚀和耐化学性的涂层，同时也是一种水基/符合 VOC 标准、树脂粘结、热固化单层膜干膜润滑剂。主要为紧固件配制，用以防止多种化学品和腐蚀剂的侵蚀。在保持复合涂层所有特性的同时，提供额外的腐蚀保护。
※ Xylan 1440： 可用于多种高达 400°F (205°C) 的传统低摩擦和耐磨应用。除了其机械性能外，Xylan 1440 对大多数工业应用相关的化学物质系列具有极强的耐受性，例如汽车流体（汽油、防冻液、机油）、有机溶剂、酸和碱。它不仅非常适合润滑，也非常适合保护汽车部件、阀门机构、管塞和化学加工行业设备免受恶劣操作环境的影响。
※ Xylan 1454： 使用 FEP 而非 PTFE 以改善脱模特性。Xylan 1454 是需要良好脱模性、耐化学性和防腐蚀保护的应用的理想选择。Xylan 1454 与杜邦的 Teflon® 954 相似。
优势：
典型用途：
木聚糖是一种在能源、石油和天然气等多个市场中经过验证的解决方案。
Xylan 1424 加工方法指南
Xylan 1424 设计用于紧固件，主要功能是防腐蚀和便于施加装配扭矩。它是一种水基涂料，环保且安全系数高于溶剂型。通常采用：预处理（除油 → 喷砂 → 磷化） → 涂料搅拌（低速 → 均匀） → 稀释（如需，用去离子水） → 施工（浸涂-离心/喷涂） → 闪干 → 固化烘烤（程序升温 → 290-320°C保温20-30分钟 → 随炉冷却） → 检验等流程进行加工处理。
步骤一：基材表面预处理
这是最关键的一步，直接决定了涂层的附着力和使用寿命。
除油脱脂：
使用专业的化学清洗剂（如丙酮、异丙醇） 清除紧固件表面的所有油污、油脂、切削液和灰尘。
确保清洗剂完全挥发，不留任何残留。
机械处理（喷砂）：
方法：喷砂是确保产品附着力的有效方式。
磨料建议：使用白色氧化铝或棕刚玉砂。
清洁度标准：对于钢铁材质，应达到 Sa 2.5 级或更高。
表面粗糙度：理想的表面轮廓通常为 Ra 1.5 - 4.0 μm（具体请以技术数据表为准）。合适的粗糙度能为涂层提供强大的“锚定”效果。
磷化处理（可选，但推荐用于钢铁）：
对钢铁紧固件进行锌系或锰系磷化处理，可以极大地提高涂层的耐腐蚀性和附着力，形成一道额外的防护屏障。
最终清洁：
预处理后，立即使用清洁、干燥、无油的压缩空气吹净表面所有粉尘和残留物。
严禁用手直接接触处理好的表面。
步骤二：涂料准备与调配
搅拌均匀：
必须使用低速机械搅拌器进行充分的搅拌，直到桶底无任何沉淀，涂料色泽和稠度完全均匀。
避免高速搅拌，以免引入过多气泡。
粘度调整（稀释）：
使用去离子水进行稀释。
禁止使用自来水，其中的矿物质和杂质会破坏涂层稳定性和性能。
稀释比例请严格参照技术数据表的建议，通常少量添加即可。
步骤三：喷涂施工
施工方法：
浸涂-离心法：这是紧固件最常用、 效的施工方法。将大批量紧固件浸入涂料中，然后放入离心机高速旋转，甩掉多余涂料，形成极其均匀的薄膜。
空气喷涂：对于大件或小批量生产，可使用传统空气喷涂。需要调节好喷枪气压和出漆量，确保雾化均匀。
涂层厚度控制：
对于紧固件，干膜厚度通常控制在 5 - 15 μm 的范围内。过厚会影响螺纹配合，过薄则影响防护性能。
采用“薄层多道”的方式。喷涂一层后，在室温下闪干一段时间（例如5-10分钟），让水分部分挥发，表面变哑光后再进行下一次喷涂，直至达到目标厚度。
步骤四：固化烘烤
此步骤是使涂层形成最终性能的化学过程，必不可少。
升温曲线：
必须程序升温或将工件放入已预热的好烤箱中。由于是水基涂料，快速升温会导致水分急剧蒸发，造成涂层起泡、开裂。
建议：先在大约 100°C 下保温一段时间（如10-15分钟），以 驱除水分。
固化温度与时间：
金属温度（PMT） 是关键。根据通用规范，典型固化PMT约为 290°C - 320°C。
在峰值温度下的保温时间通常为 20 - 30分钟。
重要：这里的温度指的是工件本身的实际温度，而非烤箱的设置温度。需要使用接触式测温仪确认。
冷却：
固化完成后，关闭烤箱电源，让工件在烤箱内自然冷却至接近室温后再取出。骤冷可能引入应力。
重要注意事项
安全操作：
虽然为水基涂料，但固化烤箱会产生烟雾，需确保工作区域通风良好。
操作人员应佩戴适当的防护装备，如手套和护目镜。
质量检验：
外观：固化后的涂层应均匀、光滑，颜色一致。
厚度：使用干膜测厚仪随机抽查紧固件的涂层厚度。
功能测试：进行扭矩-tension测试以验证其润滑性能，并进行盐雾试验以验证其耐腐蚀性。
为了获得准确的性能资料，强烈建议您联系上海晨慕颜化学或直接从美国华福获取针对 木聚糖 1424 的官方技术资料。
上海晨慕颜化学科技有限公司是享誉 的美国华福品牌在中国市场的核心授权经销商。我们致力于将华福公司高品质、环保的涂料与化学解决方案引入中国市场，为广大客户提供可靠的产品与专业的技术服务。
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