美国华福的木聚糖®产品适用于各种应用场景，其背后有着125年以上的创新经验，以及我们对品质、性能与可持续性的不懈追求——这些都让客户对我们的产品充满信心。

华福涂料是一款专为传统的高压低流量喷涂应用而设计的高性能涂料，我们提供的各类液态面漆及中间涂层产品兼具出色的不粘性能与耐用性。PPG Xylan系列的液态产品适用于多种内、外表面材质，尤其适合在高脂肪、高糖分或含有蛋白质的环境中使用，同时完全符合食品安全标准。

XYLAN 1800 系列
超高的不粘性与后成型性，Xylan 1800 系列涂层是极为光滑、美观的工业涂层，具有良好的耐化学性和优异的不粘（“脱模”）性能。在高达其使用温度上限400°F (205°C) 的条件下，其颜色能保持完全稳定。它们属于市面上可获得的、后成型性超高的涂层之一。后成型是指在涂层施工并固化后，对部件进行成型的工艺。这是一种常用于金属部件冲压、落料或旋压的技术。

产品介绍

• Xylan 1810： 含有适量的PTFE润滑剂，形成的涂层膜略硬且光泽度更高。Xylan 8810是其符合FDA标准的版本。

• Xylan 1820： 是那些在表面处理完成后必须对金属部件进行成型加工的制造厂商的 。此配方含有高比例的PTFE，以确保优异的长期性能。也提供高脱模（HR）配方。Xylan 8820HR是其符合FDA标准的版本。

• Xylan 1840： 这是我们极好的不粘基质涂层。Xylan 1840涂层含有一种独特的添加剂，具有非常高的不浸润性能和出众的“不粘/脱模”性能——是我们所生产的所有涂层中极好的。它在与非常广泛的接触性聚合物接触时，都能提供优异的脱模效果。Xylan 8840HR是其符合FDA标准的版本。

Xylan®涂层有助于提高性能并延长组件的使用寿命。这种可靠的技术能够防护腐蚀、化学品和磨损，同时提供低摩擦特性，与未涂层的部件相比，有助于改善释放性能。

优势：

• 耐腐蚀性
• 耐化学性
• 耐磨抗磨性
• 不粘性能
• 耐高温性

典型用途：

• 金属部件冲压、落料或旋压的技术

Xylan 1810 加工方法指南

步骤一：基材表面预处理
这是最关键的一步，直接决定了涂层的附着力和使用寿命。
除油脱脂：
使用专业的化学清洗剂（如丙酮、异丙醇） 清除紧固件表面的所有油污、油脂、切削液和灰尘。
确保清洗剂完全挥发，不留任何残留。
机械处理（喷砂）：
方法：喷砂是确保产品附着力的有效方式。
磨料建议：使用白色氧化铝或棕刚玉砂。
清洁度标准：对于钢铁材质，应达到 Sa 2.5 级或更高。
表面粗糙度：理想的表面轮廓通常为 Ra 1.5 - 4.0 μm（具体请以技术数据表为准）。合适的粗糙度能为涂层提供强大的“锚定”效果。
最终清洁：
预处理后，立即使用清洁、干燥、无油的压缩空气吹净表面所有粉尘和残留物。
严禁用手直接接触处理好的表面。
步骤二：涂料准备与调配
搅拌均匀：
必须使用低速机械搅拌器进行充分的搅拌，直到桶底无任何沉淀，涂料色泽和稠度完全均匀。
避免高速搅拌，以免引入过多气泡。
粘度调整（稀释）：
使用去离子水进行稀释。
禁止使用自来水，其中的矿物质和杂质会破坏涂层稳定性和性能。
稀释比例请严格参照技术数据表的建议，通常少量添加即可。
步骤三：喷涂施工
施工方法：
浸涂-离心法：这是紧固件最常用、 效的施工方法。将大批量紧固件浸入涂料中，然后放入离心机高速旋转，甩掉多余涂料，形成极其均匀的薄膜。
空气喷涂：对于大件或小批量生产，可使用传统空气喷涂。需要调节好喷枪气压和出漆量，确保雾化均匀。
涂层厚度控制：
对于紧固件，干膜厚度通常控制在 5 - 15 μm 的范围内。过厚会影响螺纹配合，过薄则影响防护性能。
采用“薄层多道”的方式。喷涂一层后，在室温下闪干一段时间（例如5-10分钟），让水分部分挥发，表面变哑光后再进行下一次喷涂，直至达到目标厚度。
步骤四：固化烘烤
此步骤是使涂层形成最终性能的化学过程，必不可少。
升温曲线：
必须程序升温或将工件放入已预热的好烤箱中。由于是水基涂料，快速升温会导致水分急剧蒸发，造成涂层起泡、开裂。
建议：先在大约 100°C 下保温一段时间（如10-15分钟），以 驱除水分。
固化温度与时间：
金属温度（PMT） 是关键。根据通用规范，典型固化PMT约为 290°C - 320°C。
在峰值温度下的保温时间通常为 20 - 30分钟。
重要：这里的温度指的是工件本身的实际温度，而非烤箱的设置温度。需要使用接触式测温仪确认。
冷却：
固化完成后，关闭烤箱电源，让工件在烤箱内自然冷却至接近室温后再取出。骤冷可能引入应力。

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