3M iM16K 产品亮点

• 在不影响成品机械完整性的前提下，将成品部件重量至少减小15%
• 空心玻璃微珠强度密度比非常高，可在注塑和挤出等高剪切、高压工艺环境中存留
• 减少熔融加工聚合物（注塑成型和挤出）的冷却时间，通常可将循环时间缩短15-25%
• 提高尺寸稳定性，减少翘曲和凹痕

3M iM16K 空心玻璃微珠的用途

3M™空心玻璃微珠iM16K将改变您对塑料零部件的看法。该产品的密度为0.46 g/cc，等静压强度为16000psi，是一款强度-密度比优异的添加剂，可用于注塑挤压成型和片状模塑料。可以在不影响机械完整性的情况下，使最终零部件重量减少15%或以上。

马上采用，为零部件减重
3M™空心玻璃微珠iM16K始终致力于减轻零部件重量、改善生产过程和提高成品零部件的质量。可使注塑零部件减重15%或以上。此外，SMC制造商使汽车行业的成型零件减重达40% – 这种大幅减少已经改变了该行业的轻量化局面。这样大幅度的减重并不影响质量。事实上，在使用3M空心玻璃微珠iM16K后，零部件仍能保持强度、表面美感和机械完整性。
提高吞吐量
在不影响成品零部件的关键机械性能的情况下，将周期时间减少15-25%或更多。秘诀是什么？加速冷却。通常情况下，冷却占据了模具周期中的大部分时间。通过使用空心玻璃微珠来减少热质量，加快零部件熔体冷却速度，大大缩短循环时间。而滑石粉和碳酸钙之类的填料可能成本较低，但实际上会增加零部件重量。在配方中，每加入1%的3M空心玻璃微珠iM16K的重量，零部件温度可降低1.1°C。生产周期的缩短可以帮助客户能够在每分钟、每小时、每天和每年制造更多的零部件。
为可持续发展做更多工作
重要的是，3M空心玻璃微珠iM16K对环境的可持续性发展也做出了贡献。玻璃微珠具有较高的强度-重量比，是塑料和复合材料等材料轻量化的理想选择。根据3M公司对塑料制造中常用的一类玻璃微珠进行的单点碳足迹研究，在注塑零部件中添加3M™空心玻璃微珠对碳足迹没有影响。此外，轻量化还具有众所周知的优势，例如提高燃油经济性、简化手持塑料部件的搬运和降低运输成本。
汽车用注塑成型塑料材料
3M™空心玻璃微珠iM16K (英文, PDF, 61.92 Kb) 适用于多种汽车注塑成型部件。一辆汽车通常包含300 kg的塑料部件，使汽车重量增加。使用我们的空心玻璃微珠，可使这些部件的重量减轻15%，有助于提高燃油经济性。
A级片状模塑化合物
而且这些空心玻璃微珠可将SMC的密度降低40%，同时保持物理特性和表面美观。3M空心玻璃微珠iM16K的粒度分布较窄，可产生A级可喷涂表面的SMC。
什么是3M™空心玻璃微珠？
我们的3M空心玻璃微珠是工程空心玻璃微珠，可替代二氧化硅、碳酸钙、滑石粉和粘土等传统填料和添加剂。这些低密度颗粒广泛应用于各行各业中多种要求严苛的应用场合，以减轻部件重量、降低成本以及提高产品性能。
了解有关3M™空心玻璃微珠的详细信息 (英文, PDF, 1.2 Mb)
3M空心玻璃微珠的球体形状展现出了一系列额外益处，包括：填料含量更高、粘度更低、流动性更好、收缩和翘曲更小。此外，球形有助于空心玻璃微珠与化合物融为一体，使其适用于喷涂、铸造和成型等各种生产工艺的要求。对于挤出、注塑和其他高剪切混合工艺等严苛的加工条件，具有更强的存留性能。
3M空心玻璃微珠由化学性质稳定的碱石灰-硼硅酸盐玻璃制成，具有出色的防水性能。这些空心玻璃微珠不可燃且无孔，因此不会吸收树脂；3M空心玻璃微珠碱性较低，能够与大多数树脂兼容，具有稳定的粘度和较长的保质期。

3M™ 空心玻璃微珠是一种高性能、低密度添加剂，由耐水且化学稳定的钠钙硼硅酸盐玻璃制成，外观为白色粉末状薄壁中空球体。作为轻量化领域的革新性解决方案，它凭借微小的球体尺寸（粒径范围通常为15至135微米）和极低的密度（可低至0.125 g/cc），在替代传统致密填料如碳酸钙、滑石粉等方面表现出色。

其核心价值在于提供出色的强度/密度比，能显著减轻复合材料、塑料、密封剂等制品的重量，降幅可达45%，同时有效改善产品的尺寸稳定性、流动性和隔热性能。此外，3M空心玻璃微珠还能降低材料的介电常数，满足高频信号传输需求，并以其高抗压强度承受注塑、挤出等苛刻的加工条件。凭借这些特性，它被广泛应用于汽车轻量化（如SMC、注塑件）、油气开采（深水浮力与隔热）、航天航海、5G通信及建筑涂料等领域，帮助各行业实现性能提升与可持续发展目标。

上海晨慕颜化学有限公司长期供应美国3M空心玻璃微珠，详询185-184-520-52，立足上海，服务全国，您值得信任的合作伙伴。