产品展厅
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上海晨慕颜化学是知名化工企业阿科玛（Arkema）旗下PVDF（聚偏氟乙烯）Kynar® 741 POWDER 产品在中国市场的一级授权代理商。公司专注于为新能源、高端涂料、特种塑料及水处理等核心工业领域，提供高品质的Kynar®系列PVDF树脂及解决方案。
依托阿科玛成熟的产品技术与稳定的供应链，晨慕颜化学致力于为客户提供全面的产品选型、专业的技术支持与可靠的供应链服务。我们以深厚的行业积淀和本地化服务能力，助力客户应对技术挑战，提升产品性能与市场竞争力，是值得信赖的一站式材料合作伙伴。
Kynar® PVDF氟聚合物系列
Kynar® PVDF（聚偏二氟乙烯）741 POWDER 均聚物和柔性共聚物以其易加工和超高的耐化学性、耐久性而知名。我们在北美、欧洲和亚洲等各主要地区市场都设有生产基地，我们将继续投资，为我们的客户提供本土化的服务和供应。
Kynar® PVDF 741 POWDER 氟聚合物加工性能优异，适用于常用的加工设备，“加工窗口”非常宽（熔点与热分解温度差异非常大）。
Kynar® PVDF
物理和机械性能
Kynar®氟聚合物系列以其 的物理和机械性能而闻名，带来 的耐久性，强度高，耐受严苛的应用环境条件。Kynar®氟聚合物系列耐高温，耐化学腐蚀，应用于多种工业领域。Kynar® PVDF带来 的户外耐候性能，在长期户外UV光照下仍保持优异的性能、颜色及光泽，是耐久性建筑涂料、管路应用的 材料。
Kynar® PVDF 741 POWDER 性能
产品概述
Kynar®树脂是热塑性含氟均聚物。 突出特性：耐化学性，抗紫外线，高阻隔性能，高纯度，良好的机械和热机械性能。低分子量PVDF粉末，主打锂电池正极粘结剂与隔膜涂层，同时覆盖粉末涂料、水处理膜及3D打印。
阿科玛的 KYNAR® 741 POWDER 是一种低分子量、高纯度的聚偏氟乙烯（PVDF）均聚物粉末。它区别于741的粒料形态，粉末形式更易分散或溶解，主要针对需要快速溶解、高固含涂布或干粉混合的应用场景。
KYNAR® 741 POWDER 性能与用途
1. 锂离子电池（最主要用途）
正极（阴极）粘结剂：
741 粉末分子量较低，在NMP中溶解速度极快，可以配置高固含量（70-80%） 的浆料，减少溶剂用量与干燥能耗。
提供适中的粘结强度，同时极片柔韧性好，适合卷绕工艺。
隔膜涂层：
用作陶瓷隔膜（氧化铝涂层）的粘结剂，或者直接涂覆形成PVDF微孔层，提高隔膜的热稳定性和电解液浸润性。
优势：粉末形态方便与活性物质、导电炭黑干法预混，分散均匀；金属离子含量极低，保证电池安全。
2. 粉末涂料（静电喷涂）
作为PVDF氟碳粉末涂料的基础树脂，与颜料、固化剂（如异氰酸酯）干混后，静电喷涂于铝板、钢板表面。
优势：低分子量赋予良好的流平性和光泽度；形成的涂层具有超 强耐候性（抗紫外线、耐盐雾），用于建筑幕墙、化工储罐、户外护栏。
3. 水处理膜（微滤/超滤）
通过非溶剂致相分离法（NIPS） 制备中空纤维膜或平板膜。
741的低分子量有助于调控膜孔结构和孔隙率，制备出高通量、抗污染的PVDF膜。
典型应用：MBR膜组件、市政污水处理、工业废水回用。
4. 3D 打印（选择性激光烧结 SLS）
作为粉末原料，用于SLS技术打印复杂形状的PVDF零件。
要求粉末粒径分布均匀（D50 ~ 30-60 μm），良好的流动性和较低的熔点（约156-162°C）。741粉末满足这些要求。
打印件可用于耐化学腐蚀的工装、管道接头、传感器外壳等。
5. 化工防腐衬里与注塑件
通过压缩成型或传递模塑制造泵体、阀门、管件的内衬。
或与其它树脂共混，提高体系的耐磨性和耐化学性。
粉末形态便于与填料（如碳纤维、石墨）干法混合。
Kynar® PVDF 性能
Kynar® 741 POWDER 氟聚合物因其出色的综合性能而被世界各地的最终用户青睐：
Kynar® PVDF树脂加工指南：
挤出
所有Kynar® PVDF树脂产品均可快速挤出加工，无需添加挤出助剂、润滑剂及热稳定剂。使用标准设备，如加工PVC或聚丙烯的设备就可加工Kynar® PVDF树脂，无需特殊材质及设备。Kynar® PVDF树脂通常无需烘干；但烘干可以减少膜、板材、管材挤出过程中的表面缺陷。高粘度聚乙烯（PE）可以用于Kynar® PVDF树脂加工生产结束后的螺杆清洗。但是，如果螺杆没有清洗干净，残留的PE将会污染之后的生产。另外流延丙烯酸树脂也可用作螺杆清洗，未填充的纯Kynar® PVDF材料可用作阻燃型Kynar® PVDF加工后的清洗料。
管材挤出
Kynar® 740和Kynar® 1000是生产化工管路的主要规格。Kynar® 740-02树脂包含低发烟添加剂，主要用于排污管及管件。Kynar Flex® 2850共聚物可用于对耐冲击性和抗应力开裂性有较高要求的应用。
注塑
标准的注塑设备和模具均可用于加工Kynar® PVDF树脂。加工过程无需特殊材质设备，但建议对聚合物接触的设备表面进行镀铬或镀镍处理，以避免受蚀损。
关于成型收缩
熔融温度取决于零部件几何尺寸、模具和树脂规格。一般而言，低粘度Kynar® PVDF共聚物产品适合采用较低的熔融温度和成型温度。Kynar® PVDF树脂的加工 采用较大的浇口或侧浇口。为提高零部件品质，需缓慢填充浇口和流道，然后逐渐加大注塑速度，直至螺杆达到切换位置保压。较小的零部件可使用针孔型或分浇口，需要较快的注塑速度和较高的熔融温度。如果您的工艺需使用热流道系统，请在使用前联系技术代表。
Kynar® PVDF树脂在填充过程结束时需要充分通风，否则会发生狄塞尔效应。Kynar® PVDF树脂是一种结晶度较高的材料，会有一定的收缩率。收缩率是由零部件厚度、流向（由浇口类型和位置决定）和加工条件（见下表1）决定的。由于Kynar® PVDF树脂具有较高的结晶度，空洞成为注塑过程中面临的一大问题。采用良好的零部件设计方法，可以避免零部件较厚的部分出现空洞。
Kynar® PVDF G100 POWDER 树脂在正常加工条件下是环保安全的。但是，机械故障或人为失误也可能导致其热降解，释放出氟化氢（HF）。必须采取适当的预防措施，以免降解发生时操作人员吸入或接触过量氟化氢。与PVC不同，当移开热源，温度降至正常加工温度时，Kynar® PVDF树脂就会停止降解。
Kynar® PVDF用于一些最严苛的应用，有50多年的应用历史，同时阿科玛不断创新开发令人振奋的新产品，这些创新产品包括可定制的产品性能、可控的分子量分布、水性乳液体系、多层结构薄膜等。
我们拥有一支敬业的技术工程师团队，随时准备为您具有挑战性的项目提供帮助，请即时与我们联系，我们已准备好应对您最严苛应用的挑战！
