上海晨慕颜化学是知名化工企业阿科玛（Arkema）旗下PVDF（聚偏氟乙烯）Kynar^® G150 POWDER 产品在中国市场的一级授权代理商。公司专注于为新能源、高端涂料、特种塑料及水处理等核心工业领域，提供高品质的Kynar®系列PVDF树脂及解决方案。
依托阿科玛成熟的产品技术与稳定的供应链，晨慕颜化学致力于为客户提供全面的产品选型、专业的技术支持与可靠的供应链服务。我们以深厚的行业积淀和本地化服务能力，助力客户应对技术挑战，提升产品性能与市场竞争力，是值得信赖的一站式材料合作伙伴。

Kynar® PVDF氟聚合物系列
Kynar® PVDF（聚偏二氟乙烯）G150 POWDER 均聚物和柔性共聚物以其易加工和超高的耐化学性、耐久性而知名。我们在北美、欧洲和亚洲等各主要地区市场都设有生产基地，我们将继续投资，为我们的客户提供本土化的服务和供应。
Kynar® PVDF G150 POWDER 氟聚合物加工性能优异，适用于常用的加工设备，“加工窗口”非常宽（熔点与热分解温度差异非常大）。

Kynar® PVDF
物理和机械性能
Kynar®氟聚合物系列以其 的物理和机械性能而闻名，带来 的耐久性，强度高，耐受严苛的应用环境条件。Kynar®氟聚合物系列耐高温，耐化学腐蚀，应用于多种工业领域。Kynar® PVDF带来 的户外耐候性能，在长期户外UV光照下仍保持优异的性能、颜色及光泽，是耐久性建筑涂料、管路应用的 材料。

Kynar® PVDF G150 POWDER 性能

产品概述

阿科玛的 KYNAR® G150 POWDER 是一款专为锂离子电池设计的高纯度PVDF（聚偏氟乙烯）均聚物，以粉末形态供应。它作为阴极（正极）粘结剂，在电池制造中起到将活性物质（如NCM、LCO、LFP）、导电剂与铝箔集流体牢固粘接的关键作用。相比通用级PVDF，G150针对正极浆料体系进行了优化，具有以下突出优点：

✅ 1. 超高纯度，保证电池安全与寿命

• 极低金属离子含量：Na、K、Fe、Ca、Cu等金属离子控制在ppm级，避免电池内部微短路、自放电增大或析锂。

• 低水分吸附：粉末表面疏水，加工时吸湿少，减少浆料凝胶和极片水分残留，降低电池产气风险。

• 无凝胶/不溶物：完全溶解于NMP后形成清澈透明溶液，无未溶颗粒，防止涂布时出现划痕或针孔。

✅ 2. 适宜的分子量与粘度，优化浆料流变

• 中等分子量：G150的分子量介于低分子量（如761）和高分子量（如HSV900）之间。

  • 提供足够的粘结强度，确保长期循环中活性材料不脱落。

  • 同时浆料粘度适中，固含量高（可达65-75%），降低NMP用量和干燥能耗。

• 假塑性流变行为：高剪切下粘度降低，利于高速分散和管道输送；涂布后迅速恢复结构粘度，防止流挂。

✅ 3. 出色的粘结力与电极完整性

• 强锚固作用：PVDF中的C-F键与正极材料表面（特别是高镍NMC）及铝箔形成氢键和范德华力，剥离强度高。

• 柔韧性：G150的结晶度适中，极片弯曲时不易开裂，适合卷绕工艺。

• 耐电解液溶胀：在碳酸酯类电解液中溶胀度低，长期循环中粘结网络保持稳定。

✅ 4. 电化学稳定性高，兼容高压体系

• 氧化稳定性：PVDF的耐氧化电位高达5.0 V (vs. Li⁺/Li)，在4.4-4.5V高电压正极（如NMC811、NCA）中不分解。

• 不与正极反应：比聚丙烯酸（PAA）或SBR更惰性，不会催化电解液分解或产生HF。

✅ 5. 优异的分散性能，提升倍率性能

• 粉末形态：G150为细粉状（典型粒径D50 ~ 30-50 μm），易于与活性物质、导电炭黑进行干粉预混，促进各组分均匀分散。

• 快速溶解：在NMP中，60°C搅拌2-4小时即可完全溶解，缩短制浆时间。

• 稳定浆料：无明显沉降或凝胶化，适应连续涂布工艺。

✅ 6. 加工窗口宽，工艺适应性好

• 涂布适应性：可配合转移涂布、狭缝挤出涂布等多种工艺，线速度高达30-50 m/min。

• 干燥温度：常规120-130°C烘干即可，无需过高温度，降低能耗。

• 回收处理：极片裁切边角料可回收再制浆（但需控制水分和金属异物）。

Kynar^® PVDF 性能

Kynar® G150 POWDER 氟聚合物因其出色的综合性能而被世界各地的最终用户青睐：

• 出色的耐光照/耐UV性能
• 耐化学性（可耐受绝大多数化学品腐蚀）
• 耐辐射
• 优异的阻燃性、低烟雾性
• 易于加工，适用于标准设备，易于后处理加工如焊接、组装等
• 超高纯度，用于最严苛的应用
• 极高的电化学稳定性
• 优异的耐磨性
• 耐高温：RTI 150℃

丰富的产品组合 - 粒料，粉料，乳液，薄膜

• Kynar® PGM TR多层结构膜
• Kynar Flex®, Kynar ADS® II 和 Kynar SL® II 乳液树脂
• 改性规格：导电、高模量、着色、低收缩率、更高阻燃

Kynar® PVDF树脂加工指南：

挤出
所有Kynar® PVDF树脂产品均可快速挤出加工，无需添加挤出助剂、润滑剂及热稳定剂。使用标准设备，如加工PVC或聚丙烯的设备就可加工Kynar® PVDF树脂，无需特殊材质及设备。Kynar® PVDF树脂通常无需烘干；但烘干可以减少膜、板材、管材挤出过程中的表面缺陷。高粘度聚乙烯（PE）可以用于Kynar® PVDF树脂加工生产结束后的螺杆清洗。但是，如果螺杆没有清洗干净，残留的PE将会污染之后的生产。另外流延丙烯酸树脂也可用作螺杆清洗，未填充的纯Kynar® PVDF材料可用作阻燃型Kynar® PVDF加工后的清洗料。
管材挤出
Kynar® 740和Kynar® 1000是生产化工管路的主要规格。Kynar® 740-02树脂包含低发烟添加剂，主要用于排污管及管件。Kynar Flex® 2850共聚物可用于对耐冲击性和抗应力开裂性有较高要求的应用。

注塑
关于成型收缩
熔融温度取决于零部件几何尺寸、模具和树脂规格。一般而言，低粘度Kynar® PVDF共聚物产品适合采用较低的熔融温度和成型温度。Kynar® PVDF树脂的加工 采用较大的浇口或侧浇口。为提高零部件品质，需缓慢填充浇口和流道，然后逐渐加大注塑速度，直至螺杆达到切换位置保压。较小的零部件可使用针孔型或分浇口，需要较快的注塑速度和较高的熔融温度。如果您的工艺需使用热流道系统，请在使用前联系技术代表。

Kynar® PVDF树脂在填充过程结束时需要充分通风，否则会发生狄塞尔效应。Kynar® PVDF树脂是一种结晶度较高的材料，会有一定的收缩率。收缩率是由零部件厚度、流向（由浇口类型和位置决定）和加工条件（见下表1）决定的。由于Kynar® PVDF树脂具有较高的结晶度，空洞成为注塑过程中面临的一大问题。采用良好的零部件设计方法，可以避免零部件较厚的部分出现空洞。

Kynar® PVDF 用于一些最严苛的应用，有50多年的应用历史，同时阿科玛不断创新开发令人振奋的新产品，这些创新产品包括可定制的产品性能、可控的分子量分布、水性乳液体系、多层结构薄膜等。

我们拥有一支敬业的技术工程师团队，随时准备为您具有挑战性的项目提供帮助，请即时与我们联系，我们已准备好应对您最严苛应用的挑战！