上海晨慕颜化学有限公司专业代理美国塞拉尼斯（Celanese）Santoprene 3293-40G 热塑性硫化橡胶（TPV） ，提供汽车、光伏及工业密封领域的一站式材料解决方案。

塞拉尼斯 Santoprene TPV 材料兼具优异的弹性、耐候性与加工性，支持注塑、挤出、吹塑与共挤工艺，可替代传统EPDM并缩短周期。广泛应用于低雾化内饰、玻璃包封、密封系统、高硬度结构件及光伏接线盒等。公司提供专业选型与技术支持，助力客户降本增效。

Santoprene® TPV

热塑性硫化物
Santoprene® TPV源自一个简单的理念，而这一理念在40多年前便彻 底改变了整个行业。作为一种既具有橡胶特性、又可像热塑性塑料那样加工的即用型材料，Santoprene® TPV已被证明是适用于汽车、医疗、建筑、消费产品等各种复杂且要求苛刻领域的理想解决方案。

Santoprene® TPV是一种经过验证的解决方案，可满足汽车、建筑施工、工业产品以及消费产品等各种复杂且要求苛刻的市场需求。

Santoprene® TPV的主要应用领域：

Santoprene® TPV 概述

Santoprene®热塑性硫化物（TPV）诞生于40多年前，其研发理念很简单：打造一种既具有橡胶的特性，又可像热塑性塑料那样加工的材料。作为一种极 具革命性的产品，它很快便成为了TPV领域的行业标准。与EPDM（乙烯丙烯二烯单体）或其他热固性橡胶相比，Santoprene® TPV具有以下优势：

• 通过简化制造流程降低整体系统成本
• 通过零件重新设计实现减重
• 加工过程中的回收利用，以及产品寿命终结时的回收可能性

Santoprene® TPV是一种极 具革命性的材料，在众多行业中都取得了巨大成功。

Santoprene®技术特性：

• 密封性能
• 抗紫外线老化、抗臭氧及耐候性
• 耐化学物质与油类性能
• 在宽温度范围内具有高弹性恢复率
• 极高的抗弯曲疲劳性能
• 优异的隔热与电绝缘性能
• 减重——通过零件重新设计而非使用热固性橡胶实现
• 着色性——金属质感、光致变色/热致变色效果
• 美学设计——表面处理、触感及外观选项
• 易于加工，且能大幅降低整体系统成本
• 生产过程中的回收与使用寿命结束后的回收

Santoprene 3293-40G 概述

Santoprene® 3293-40G TPV Santoprene® 3293-40G TPV属于热塑性弹性体家族中的硬质、棕色调的热塑性硫化材料。这种材料具有优异的物理性能和良好的隔热效果，因此可应用于多种领域。该型号的Santoprene® TPV的加工性能与剪切力有关，可使用常规的热塑性塑料加工设备进行注塑、挤出、吹塑、热成型或真空成型等加工。它是以聚烯烃为基材的，可在生产过程中被回收利用。
加工方法： 注塑, 多射注塑成型, 异型材挤出成型, 片材挤出成型, 共挤 

Santoprene 3293-40G 性能

1. 极高的刚性与结构强度（显著区别）
硬度：邵氏D硬度39（约相当于邵氏A 95-100），是TPV家族中极硬等级。它几乎接近硬质塑料（如PP）的刚性，但仍保留TPV特有的韧性。

强度与模量：100 %应变时应力高达9.9 MPa，断裂应力18 MPa。这意味着它在受力时变形极小，能提供强大的结构支撑和抗压溃能力。

2. 优异的抗热老化性能
在150°C高温下老化168小时后，硬度变化仅+3.8，断裂应力保持率仍达69%（变化率-31%），断裂应变保持率66%（变化率-34%）。这表明它耐长期高温老化能力极强，远优于普通TPV。

3. 出色的隔热性能
材料本身导热性低，具有良好的隔热效果，适合作为热屏障或保温层应用。

4. 广泛的加工适应性
加工方式极广：不仅支持注塑、挤出，还支持吹塑、热成型和真空成型，这是之前所有A硬度TPV不具备的能力。

建议熔体温度215-230°C，模具温度10-50°C，具有典型的聚烯烃加工窗口。

5. 典型的TPV基础特性
以聚烯烃为基材，耐化学性好，密度仅930 kg/m³（轻量化），且生产废料可100 %回收利用。  

Santoprene 3293-40G 用途