上海晨慕颜化学有限公司专业代理美国塞拉尼斯（Celanese）Santoprene 8211-75 热塑性硫化橡胶（TPV） ，提供汽车、光伏及工业密封领域的一站式材料解决方案。

塞拉尼斯 Santoprene TPV 材料兼具优异的弹性、耐候性与加工性，支持注塑、挤出、吹塑与共挤工艺，可替代传统EPDM并缩短周期。广泛应用于低雾化内饰、玻璃包封、密封系统、高硬度结构件及光伏接线盒等。公司提供专业选型与技术支持，助力客户降本增效。

Santoprene® TPV

热塑性硫化物
Santoprene® TPV源自一个简单的理念，而这一理念在40多年前便彻 底改变了整个行业。作为一种既具有橡胶特性、又可像热塑性塑料那样加工的即用型材料，Santoprene® TPV已被证明是适用于汽车、医疗、建筑、消费产品等各种复杂且要求苛刻领域的理想解决方案。

Santoprene® TPV是一种经过验证的解决方案，可满足汽车、建筑施工、工业产品以及消费产品等各种复杂且要求苛刻的市场需求。

Santoprene® TPV的主要应用领域：

Santoprene® TPV 概述

Santoprene®热塑性硫化物（TPV）诞生于40多年前，其研发理念很简单：打造一种既具有橡胶的特性，又可像热塑性塑料那样加工的材料。作为一种极 具革命性的产品，它很快便成为了TPV领域的行业标准。与EPDM（乙烯丙烯二烯单体）或其他热固性橡胶相比，Santoprene® TPV具有以下优势：

• 通过简化制造流程降低整体系统成本
• 通过零件重新设计实现减重
• 加工过程中的回收利用，以及产品寿命终结时的回收可能性

Santoprene® TPV是一种极 具革命性的材料，在众多行业中都取得了巨大成功。

Santoprene®技术特性：

• 密封性能
• 抗紫外线老化、抗臭氧及耐候性
• 耐化学物质与油类性能
• 在宽温度范围内具有高弹性恢复率
• 极高的抗弯曲疲劳性能
• 优异的隔热与电绝缘性能
• 减重——通过零件重新设计而非使用热固性橡胶实现
• 着色性——金属质感、光致变色/热致变色效果
• 美学设计——表面处理、触感及外观选项
• 易于加工，且能大幅降低整体系统成本
• 生产过程中的回收与使用寿命结束后的回收

Santoprene 8211-75 概述

Santoprene® 8211-75 TPV 这是一种属于热塑性弹性体家族的柔软、可着色且不吸湿的热塑性硫化物（TPV）。该材料具备出色的物理性能和化学稳定性，因此非常适合用于那些对材料性能要求较高的注塑成型应用中。这种Santoprene® TPV的材料性能会随剪切力而变化，因此可以使用常规的热塑性塑料加工设备进行注塑或吹塑加工。它是以聚烯烃为基材的，因此可以在生产过程中被回收利用。

主要特点：这种产品不吸湿，因此在加工前几乎不需要进行干燥处理。其配方较为中性，易于着色。适用于那些需要优异抗臭氧性能的应用场景。可用于密封应用中。适用于那些需要优异抗疲劳性能的应用场景。已通过UL认证：文件编号为QMFZ2.E80017，属于塑料部件类别；文件编号为QMFZ8.E80017，属于适用于加拿大的塑料部件类别。 

加工方式：吹塑成型 挤出吹塑 高流量 注射吹塑 注塑成型 多射胶成型 

Santoprene 8211-75 性能

1. 硬度与机械性能

硬度：邵氏硬度A约为75，属于中等偏硬级别，相比8211-65（65A）提供更好的抗压、抗刮擦和结构支撑力。

强度与弹性：作为高硬度TPV，具有较高的拉伸强度和优异的断裂伸长率，抗撕裂性能良好，能够承受较大的机械应力。

2. 高流动性（核心工艺优势）

高流动牌号：专为复杂模具结构设计，熔体流动性优异，可轻松填充薄壁、长流道、精细结构等难以填充的型腔。

剪切变稀：熔体粘度随剪切速率升高而显著降低，适合高速注塑成型，有效缩短成型周期。

适用工艺：支持注塑、吹塑（含挤出吹塑、注射吹塑）和多组分注塑。

3. 耐环境老化

抗臭氧性能优异：适合长期暴露于户外或臭氧环境，不易龟裂。

抗挠曲疲劳性能优异：适合反复弯曲、挠曲的动态应用，具有长期耐用性。

耐化学性：以聚烯烃为基材，对水、弱酸碱和极性溶剂具有良好的耐受性。

4. 加工特性

非吸湿：加工前几乎无需干燥，简化工艺。

易着色：中性配方，可调配各种颜色。

可回收：可在生产过程中掺入最 高20%的洁净回料。

5. 电气安全认证

UL认证：已通过UL认证（文件编号 QMFZ2.E80017 美国 / QMFZ8.E80017 加拿大），可用于电气/电子组件中的塑料部件。

Santoprene 8201-80 用途